Na czym polega gwintowanie?
Gwintowanie to proces kształtowania rowków spiralnych na powierzchni walcowej lub stożkowej, który prowadzi do powstania gwintu o określonym skoku i profilu. Gwinty umożliwiają trwałe, rozłączne łączenie elementów mechanicznych.
Rodzaje gwintów:
- zewnętrzne – np. na śrubach, trzpieniach,
- wewnętrzne – w otworach (np. w nakrętkach),
- metryczne, calowe, trapezowe, rurowe, w zależności od zastosowania i standardu (DIN, ISO, UNC itp.).
Metody gwintowania
1. Gwintowanie ręczne
Wykonywane za pomocą gwintowników lub narzynek. Stosowane głównie w warsztatach i przy pracach jednostkowych.
Narzędzia:
- zestawy gwintowników (I, II, III),
- pokrętła do gwintowników,
- narzynki i oprawki narzynek.
Zalety:
- niski koszt,
- prosta obsługa.
Wady:
- czasochłonność,
- ograniczona powtarzalność i precyzja.
2. Gwintowanie maszynowe
Proces zautomatyzowany, realizowany na wiertarkach, tokarkach, centrach obróbczych lub specjalistycznych gwinciarkach.
Techniki:
- gwintowanie przy użyciu gwintownika maszynowego (wewnętrzne),
- nacinanie narzynką (zewnętrzne),
- walcowanie gwintu (plastyczna deformacja materiału – bez skrawania),
- frezowanie gwintu (przy pomocy frezów ślimakowych).
Zalety:
- wysoka precyzja,
- powtarzalność,
- możliwość integracji z innymi operacjami.
Maszyny do gwintowania
W ofercie PAX dostępne są różne typy gwinciarek, dostosowane do potrzeb produkcji jednostkowej, małoseryjnej i wielkoseryjnej:
1. Gwinciarki stołowe ERLO
Do pracy stacjonarnej, idealne do małych i średnich detali.
2. Gwinciarki pneumatyczne i elektryczne CMA, ACROBAT
Ramię obrotowe z głowicą roboczą umożliwia szybkie gwintowanie w wielu osiach. Dostępne w wersjach:
- pneumatycznych – do lekkich prac,
- elektrycznych – większa precyzja, brak potrzeby zasilania sprężonym powietrzem.
3. Gwinciarki CNC CMA FTC
Maszyny sterowane numerycznie, przeznaczone do seryjnej produkcji, z możliwością zaprogramowania parametrów pracy.
Zalety gwinciarek CNC:
- krótki czas przezbrojenia,
- możliwość integracji z linią produkcyjną,
- minimalizacja błędów operatora.
Dobór odpowiednich narzędzi i parametrów
Kryteria doboru:
- średnica otworu przed gwintowaniem – zbyt mała prowadzi do zatarć, zbyt duża do niewłaściwego profilu gwintu,
- materiał obrabiany – np. stal, aluminium, mosiądz; wpływa na wybór rodzaju gwintownika (ze stali HSS, kobaltowej, powlekanej TiN),
- typ gwintu i jego głębokość – determinuje liczbę przejść oraz typ gwintownika (maszynowy, ręczny, przelotowy lub ślepy).
Parametry obróbki:
- prędkość obrotowa – niższa niż przy wierceniu,
- chłodzenie – zapewnia dłuższą żywotność narzędzi i lepszą jakość gwintu,
- moment obrotowy – musi być dostosowany do średnicy gwintu i twardości materiału.
Najczęstsze błędy podczas gwintowania
- stosowanie niewłaściwego narzędzia,
- brak chłodzenia,
- zbyt duża prędkość obrotowa,
- niedokładne prowadzenie gwintownika,
- nieprawidłowa średnica otworu pod gwint.
Ich eliminacja przekłada się bezpośrednio na jakość połączenia i trwałość elementów.
Zastosowanie gwintowania
Gwintowanie stosowane jest w wielu branżach:
- mechanika precyzyjna – drobne śruby i połączenia,
- przemysł ciężki – łączenia konstrukcyjne,
- branża samochodowa – elementy silników, zawieszeń, korpusów,
- budownictwo – systemy mocowań, rusztowania, kotwy,
- elektronika i automatyka – obudowy, złącza, płyty montażowe.
Podsumowanie
Gwintowanie to nieodzowny proces w każdej firmie zajmującej się obróbką metali. Odpowiedni dobór narzędzi i maszyn gwarantuje wysoką jakość połączeń gwintowych, a tym samym niezawodność gotowych produktów.
W asortymencie PAX znajdują się zarówno klasyczne gwinciarki warsztatowe, jak i zaawansowane maszyny CNC do profesjonalnej produkcji. Firma oferuje kompleksowe wsparcie – od doradztwa technicznego po szkolenia i serwis posprzedażowy.
– Artykuł sponsorowany
